制砂机砂石生产线、制砂机、较*的制砂机 兴邦重工

冲击式制砂机在水泥粉磨系统中的作用

近年来随着建筑行业对水泥的需求越来越大，水泥行业快速发展，也带动了砂石生产线中冲击式制砂机的应用。 在水泥粉磨生产中， 入磨物料的粒度直接影响磨机的生产质量。如何提高磨机的生产质量 制砂机，降低单位能耗及成本，提高效益，早已成为当今水泥工业的一大课题。 缩小入磨物料粒度是一种较有效的途径 ，即在入磨前增设预破碎设备，对入磨物料进行二级或三级破碎。目前 ，破碎机种类繁多性能各异各个厂家使用的经验都不尽相 同。水泥磨由于入磨物料粒度大。对提高磨机台时产量造成困难 。所以在考虑技改时，经多次考察论证 ，确定增设一台冲击式破碎机 （冲击式制砂机）。 冲击式破碎机（制砂机）作为预破碎工艺的主要设备已被成功地运用到生料粉磨系统，起到了增产节能的作用。但是有相当数量的水泥厂使用效果并不理想，主要表现在板锤、衬板磨损严重，没能达到设计要求，磨机增产效果不明显。目前水泥粉磨系统采用立式冲击式破碎机预破碎工艺思路和方向是正确的，许多水泥厂不成功的主要原因是冲击式破碎机（制砂机）预破碎工艺设计不合理以及水泥粉磨系统工艺参数选择不当造成的。 目前水泥粉磨采用立式冲击式破碎机预破碎工艺一般安装在水泥磨头部位，这样布置进破碎机熟料温度过高且矿渣中含有铁溜子，以上两种因素造成破碎机板锤及衬板磨损严重导致其更换频繁，造成许多厂家认为使用该项工艺不经济。 兴邦重工冲击式破碎机（制砂机）是用于水泥粉磨预粉碎的**设备，具有投资盛产量高、节电效果显著、维护保养方便等显著特点。有效改善了粉磨作业条件，从而可大大降低管磨机一仓破碎功能，增强二仓研磨功能，提高磨机产量20%～30%，降低吨水泥粉磨电耗约4kWh。

反击高效制砂机的粒度怎样调整呢？

近年，随着国家高铁及建筑业的发展，机制砂的需求量供不应求，同时也带动了制砂设备的发展 反击式制砂机工作特点，尤其是反击高效制砂机。 那么反击高效制砂机的粒度怎样调整呢？ 反击高效制砂机锤头磨损后，出料粒度变大时应将左（下）反击板向里推进，减小锤头与反击板间隙 ，使间隙保证在10-15mm，现有的调整方式有三种：(1)、新改型调节装置可直接调节左反击板后的**丝调节左（下）反击板位置。(2)、左（下）反击板后面有一根横着的调整圆钢从两侧伸出，并用方盒支撑，通过两侧方盒的**丝(PCF300用液压千斤顶)可以调整，调整前应打开方盒盖板，并清理干净灰尘。(3)、反击高效制砂机左右盖板与机体发兰之间有调整垫（或调整丝杆），通过增加或减小调整垫片（或调整丝杆）而改变左（下）反击板与锤头之间间隙。  注意：所有调整方法要求反击高效制砂机两边同进同退，对于**丝必须同时受力 。每次调整为5-10mm左右，每次调整后，左（下）反击板与锤头之间间隙应不小于10mm，直到锤头使用到一半后换边或更换。特别注意：锤头换边或更换的锤头 vsi制砂机，必须使左（下）反击板之间间隙调整为10-15mm。