颚式破碎机无法正常的进行进料的原因分析
部分原因会导致颚式破碎机无法正常的吞料,从而让企业生产力受到严重影响 ,会有哪些原因导致颚式破碎机无法正常的吞料了呢,如果客户们的颚式破碎机出现了这些问题,我又该如何的进行解决呢? 无法进料的主要原因有:1.出料特别不及时,2.进料口附近阻塞变多,3.给料不均匀,4.进料角度出现倾斜。 解决方案: 一,可以考虑预先筛分、适当加大排矿口. 二,可以考虑预先筛分、预先洗矿、配矿控制水分,有的矿石很难处理.三 制砂机,调整排料口设置,角度不要太平.四,减小主轴转速,加大排料口! 如果还出现鄂式破碎机无法正常的进行吞料了,可以按照以上这几个方面来进行改进,如果颚式破碎机还是无法正常的进行工作那么就要和生产厂家来进行联系,让他们帮助你们解决问题,适当的清理机器,能够提高整个生产线的效率,降低成本。
机制沙生产线中振动筛轴承振动怎么办?
引起振动筛轴承震动的原因有哪些呢?兴邦重工是专业的制砂机生产厂家,有一定的振动筛的生产经营经验,为用户分析引起振动筛轴承震动的原因,振动筛轴承震动有关的因素有:轴承几何精度、偏心振动、轴承径向游隙、摩擦与润滑、配合等几个方面。轴承部件的精度越高其振动频率就越小 立式鹅卵石制砂机,滚动体表面的波纹度对轴承的震动有重要同时影响,滚动体与保持架及内外圈滚动表面的间隙及其相对运动都会引起轴承的振动,当滚动体的表面加工精度较低时,轴承的震动加剧振动筛的激振器通常为安装调整方便的偏心轴激振器或者能快速调节振幅大小的箱式激振器装置,激振器工作是产生的离心力和偏心震动会以惯性力传给轴承,导致轴承震动,使得轴承不能平稳的运转,加快轴承的磨损,缩短轴承的使用寿命。轴承径向游隙大小对轴承的影响,轴承径向游隙大小不合适会引起轴承震动,轴承径向游隙过大时,滚动体和套圈的冲击点会产生较大加速度产生共振现象,保证轴承径向游隙大小是防止轴承震动的有效方法。 由于轴承部位是振动筛的主要振动源,来完成震动筛分物料的 VSI立轴式制砂机,因此轴承部位要做好润滑工作,当轴承在工作过程中润滑不好时,轴承*摩擦发热导致轴承部位变形,同时也使得轴承的径向游隙减小,径向游隙减小又反过来加剧了轴承的摩擦,轴承部位磨损严重。轴承滚动外圈与支承孔的配合对激振力的传递有一定的影响,配合过紧会导致滚道变形,加剧摩擦震动,而配合松产生间隙增加运转阻力,外圈与支承孔间放置橡胶减震垫等也能减弱震动。在机制沙生产线和碎石机生产线上是重要的筛分设备,将合格的物料输送到下道生产工序,直线振动筛和圆振动筛设备的型号规格可以根据用户的实际生产情况进行设备制造。